Выбор линейной направляющей для вашего применения связан с тщательной, многосторонней оценкой характеристик этого применения. Действительно, очевидно, что такие параметры, как эквивалентная перемещаемая нагрузка, динамика, требуемые уровни точности или защита от загрязнений и загрязнение на направляющей играют важнейшую роль в выборе технологического оборудования.
Для многих областей применения параметром, который может определить выбор не только в плане рабочих параметров и срока службы, но и в плане упрощения проекта и снижения стоимости применения, является способность компенсировать смещения монтажных поверхностей.
В данной брошюре мы подробно рассмотрим условия, при которых предпочтение следует отдать линейной направляющей с роликоподшипниками, а также основные области ее применения, в которых она обеспечивает наибольшую эффективность.
Линейные направляющие с роликоподшипниками - направляющие, способные компенсировать смещения параллельности и плоскостности порядка нескольких миллиметров.
Они работают быстро и бесшумно и могут компенсировать значительные смещения параллельности и плоскостности.
Поэтому при оценке условий применения один из первых вопросов, которому должны уделять внимание проектировщики, - состояние поверхностей, на которые будут устанавливаться направляющие.
Действительно, при работе на не особо точных или жестких конструкциях рекомендуется выбирать линейную направляющую, способную компенсировать эти неточности, избегая тем самым дополнительных затрат и сложностей, например, чистовой обработки или сложных операций выравнивания при монтаже.
Линейные направляющие с роликоподшипниками намного более эффективны по сравнению с другими шариковыми направляющими при работе в условиях загрязнения благодаря большому диаметру элементов качения.
И не только: они позволяют устанавливать устройства для защиты и удаления загрязнений с дорожек качения. Это особенно важно в средах с содержанием пыли, стружки, остатков обработки и загрязняющих веществ в целом.
Способность производителя линейных направляющих обеспечить целый спектр различных видов обработки поверхностей для повышения коррозионной стойкости - определяющий фактор при выборе изделия для условий, в которых оно подвергается воздействию коррозивных веществ, таких как влага, кислоты или щелочи.
В этом случае высокую эффективность доказали процессы пассивированной электрогальванизации и никелирования.
В наши дни повышенное внимание уделяется вопросу шумового загрязнения, даже в промышленности, и предпринимаются усилия для снижения его уровня в производственных цехах.
Вот почему следует отдавать предпочтение направляющим с роликоподшипниками и шлифованным дорожкам качения, которые могут обеспечить плавное и поэтому бесшумное скольжение.
В других условиях бесшумная работа становится обязательной и одновременно свидетельствует о качестве: медицинский сектор, розничная торговля, салоны самолетов.
Один из первых прототипов опоры с элементами качения был создан итальянским гением Леонардо да Винчи, осознавшим способность сферических элементов уменьшать трение между подвижной и неподвижной частями.
Первый патент на роликовый подшипник был получен Филипом Воном в 1794 году. Вон, уэльский изобретатель, создавал кареты и запатентовал первую ось, в которой использовались роликоподшипники. Оси, которые он применял на каретах ранее, изнашивались под действием трения, а благодаря роликоподшипникам был устранен прямой контакт между приводным валом и осью.
Еще один патент был подан 3 августа 1869 года Жюлем Сюрире, парижским веломехаником, установившим эти подшипники на велосипеде, который победил в первом велопробеге Париж-Руан в ноябре 1869 года.
Развитие и промышленное внедрение подшипников такими, какими они известны нам сегодня, произошло в конце XIX века благодаря вкладу Генри Тимкена, основавшего 1899 году компанию Timken.
Желаете узнать подробнее? Узнайте обо всех преимуществах упрочненных линейных направляющих с роликоподшипниками, загрузив «Белую книгу»