Производители оборудования для упаковочной промышленности – разнообразных машин для складывания картонных коробок, укладки изделий в коробки и иную тару, запечатывания последней, формовки лотков, укладки упаковок на транспортные поддоны, и решения иных схожих задач - нередко используют в конструкции своего оборудования высокоточные линейные направляющие.
Однако применение подобных высокоточных компонентов приводит к усложнению и удорожанию оборудования в целом, и зачастую избыточно для упаковочных машин, от которых требуется всего лишь надёжно и повторяемо выполнять простые линейные перемещения.
Так, например, даже для одной только правильной установки высокоточных линейных направляющих требуется применение специальных пластин, служащих для точного выставления направляющих по уровню и обеспечения их полной взаимной параллельности.
Такие высокие требования, в числе прочего, существенно усложняют и удорожают монтаж. Если же вдруг окажется, что направляющие при монтаже всё-таки были выставлены не идеально, их дорогие высокоточные подшипники будут при эксплуатации постоянно подвергаться нерасчётным нагрузкам. В результате они будут быстро изнашиваться, что приведёт к необходимости их регулярных сравнительно частых замен.
Нередко данная проблема решается производителями оборудования путём применения заведомо более крупных и дорогих подшипников, соответственно направляющих, чем того требовалось бы для решения стоящей прикладной задачи; однако такой подход ожидаемо и существенно удорожает всё техническое решение в целом, поскольку увеличение размеров подшипников влечёт за собой по цепочке увеличение и целого ряда других компонентов - от редукторов до элементов систем управления... Однако существует и альтернативное решение, не имеющее вышеуказанных недостатков - так, можно просто применять направляющие, имеющие конструктивную нечувствительность к погрешностям монтажа (порядка миллиметров), соответственно не требующие при своей установке затратных и сложных регулировок.
Кроме того, при проектировании упаковочного и укладочного оборудования важно учитывать тот факт, что подобному оборудованию зачастую приходится работать в условиях достаточно существенных загрязнений, выдвигающих особые требования к надёжности элементов качения, применённых в подшипниках направляющих такого оборудования.
Так, например, у оборудования для укладки индивидуально упакованных товаров в крупные коробки из гофрокартона пыль от последнего способна как накапливаться на самих направляющих, так и набиваться вовнутрь подшипниковых блоков их кареток. Результатом является досрочный износ подшипников, чреватый, в наиболее неблагоприятных случаях, заклиниванием направляющих и дорогостоящим незапланированным остановом линии.
Использование, для решения технических задач по реализации перемещений, для которых достаточно среднего уровня точности, вместо традиционных направляющих с системами рециркуляции шариков направляющих с каретками на шарикоподшипниках серии «Compact Rail» от «Rollon», позволяет избежать дополнительных расходов на подготовку к монтажу и собственно монтаж оборудования
Элементы качения направляющих «Compact Rail» отличаются своими крупными размерами; профили направляющих допускают, в определённых пределах, смещение каретки относительно направляющей с сохранением преднатяга; а лёгкость регулировки преднатяга позволяет обеспечить равномерную нагрузку всех элементов.
В отличие от направляющих с рециркуляцией шариков, направляющие на шариковых или роликовых подшипниках - например, серии «Compact Rail» - не выдвигают высоких требований к качеству подготовки несущих поверхностей и отличаются простотой монтажа, которую высоко ценят производители упаковочного оборудования.
Обеспечивая достаточную для упаковочной промышленности точность перемещений, такие направляющие позволяют существенно удешевить стоимость производства и монтажа того оборудования, частью которого являются.
Хотите больше узнать о преимуществах изделий «Compact Rail»?
Перейдите по этой ссылке, чтобы зарегистрироваться для участия в нашем тематическом вебинаре!