Los fabricantes de equipos de líneas de envasado, como las formadoras de cartón, las empaquetadoras y selladoras, las formadoras de bandejas, los paletizadores y las máquinas relacionadas, suelen elegir guías lineales de alta precisión con recirculación de bolas. Sin embargo, esta elección suele elevar el nivel de complejidad y el coste de la aplicación: las guías con recirculación de bolas requieren una precisión adicional durante la instalación. Las máquinas de envasado, que simplemente requieren un movimiento lineal fiable y repetible, pueden implementarse más fácil y rápidamente con guías lineales con rodamientos.
Por ejemplo, las aplicaciones de ensamblaje con recirculación de bolas requerirán placas de ingeniería para alinear con precisión las guías para asegurar la planicidad y el paralelismo. Este trabajo adicional aumentará el tiempo y los costes de mano de obra. Si las guías se instalan de forma imperfecta, los rodamientos de precisión estarán sometidos a una carga constante.
Esto hará que se desgasten prematuramente y que haya que sustituirlos con más frecuencia. Los fabricantes pueden resolver este problema pagando más por rodamientos más grandes, pero esto también aumentará el tamaño y el peso del conjunto, lo que se traducirá en mayores costes de transmisión de potencia y control de movimiento.
O pueden elegir guías capaces de manejar la desalineación en milímetros que no requieren ajustes costosos y complejos.
Además de las consideraciones de procesamiento e instalación, los fabricantes de máquinas también deben prestar atención a los riesgos relacionados con la contaminación a los que están expuestos los elementos rodantes de las máquinas de envasado primario y secundario.
En el embalaje secundario, el polvo de los materiales ondulados puede acumularse fácilmente en la guía y, en consecuencia, en el interior del bloque portador.
Esto genera un desgaste prematuro de los rodamientos y, en el peor de los casos, atascará completamente el rodamiento provocando una costosa parada, lo que puede dar lugar a paros de producción y a un aumento de los costes.
El uso de guías con rodamientos, como la Compact Rail de Rollon, en aplicaciones de precisión media puede eliminar los costes adicionales de procesamiento y montaje que suelen asociarse a las guías de rodamientos de bolas.
Compact Rail está equipada con elementos rodantes de gran tamaño, perfiles que permiten un cierto juego y un fácil ajuste de la precarga que permite definir con precisión el grado de libertad del cursor según las necesidades de la aplicación.
Gracias a su capacidad para compensar la desalineación, Compact Rail es capaz de mitigar los puntos de carga desiguales que, de otro modo, podrían provocar desgaste y picaduras.
Los rodamientos montados en la Compact Rail ofrecen numerosas ventajas para las aplicaciones de envasado:
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