Rollonガイドを使用した保護柵の移動

垣根、ケージ、フェンスなど、生産環境での安全対策を講じることー必要に応じて、リスク評価の結果を行いー自動化システムを安全に統合させ、自動化が事業に与える生産性、効率、一貫性を実現するためにも必須です。ただし、多くの場合、フェンスの設置には、使用可能な空間を慎重に計画、算出することが必要です。
リニアムーブメント・システムにより、フェンスを一体化できるため、床面積の使用面積を減らすことができ、スムーズで効率的に閉鎖できます。

リニアガイド：事例研究

機械製造用のフェンス及びガードの製造を専門とするYoungblood Automationは、固定型フェンスと組み合わせた可動押出アルミニウムパネルのシステム、Maytecソリューションを処理するシステムの開発をRollonに依頼しました。
リニアムーブメント・ソリューションは、支持荷重、移動の滑らかさ、ミスアライメント管理の点から、必ず、一連の厳格なパラメータに遵守しなければなりません。さらに、ガイドは、ギャップを完全に閉じるために、フェンスの近くのパネルの位置に最大の精度で戻らなければなりませんでした。
Maytecは、フェンスが引き出されたときに1メートルあたり少なくとも136ニュートンの荷重を運ぶレールが必要な片持ち梁構造で実装されました。しかし同時に、フェンスを完全に自由に開くことができるように、移動は極めて平滑でなければなりませんでした。

平行性偏差：管理する方法

Maytecプロファイルは、根底にある生産技術を考えると、軸間の平行度に若干の狂いがみられ、そこには設置面での補正作業に介入することなく、補正、管理できるガイドの設置が必要です。
スライディングガードを構築するときは、Youngbloodのエンジニアは、最初にローラーを構造フレームに取り付け、次にレールを可動式ゲートまたはガードパネルの裏側に取り付けます。下部のレールが「浮いている」間、上部のレールは所定の位置にボルトで固定されます。

つまり、パネルを一方の端に移動させ、レールボルトを堅く締めます。次に、パネルをもう一方の端に移動させ、その端を締めます。最後に、パネルを中央に置き、最後に中央を堅く締めます。このフローティングソリューションは、非常に簡単に実装できる構成を作成し、設置上の制限も取り払い、また保安用途関連の費用を削減できます。

どのような因子が、選択を促すのか？

• 重量管理
  パネルの開閉に適用されるリニアガイドは、半径方向（ラジアル）または軸方向（アキシャル）に沿って重量を簡単に処理できるようにしなければなりません（選択した方向に応じて、上部の滑り面に平行で、下部では同じ平面に垂直にすることができる、またはその逆もあり）。また、ドアが必ず閉じた位置にないといけません。Compact Railのレールは、最大15,000Nの荷重/移動を処理できます。
•  ミスアライメント管理
  Maytecの特性を考えると、取付面の状態から直接生じる不正確さやミスアライメント（平行性と互換性の両方の点から）を処理できるというガイド自体の能力は重要です。リニアベアリングガイドにより、費用と時間のかかる平面研削が不要となり、必要とされる精度でスライディングドア取り付けることができます。そのため、よりシンプルで費用も抑えることができます。
•  困難な環境下で動作する能力
  最後に、検討しなければならないもう1つの機能は、フェンスが設置されている機械の近くで発生する汚染物質に耐性のあるリニアガイドの機能です。検討すべき2つの点があります。
  1. 軌道上の摩擦とゴミを管理する機能
  2. 生産環境で発生する可能性のある腐食または酸化に対する耐性。

一つ目は、ロックシステムが故障、摩耗することなく、または効率を損なうことなく、軌道の障害物を簡単に克服できるようにするため、大型のローリングピン（直径1インチまで）を導入することにより、Compact Railがそれに対処します。第二に、潤滑及び軌道の掃除を組み合わせたシステムを一体化することにより、システムのスムーズな稼働を維持できます。
2番目の点は、軌道に施される表面処理を使って対処するということです。これは、軌道が動作する環境によっては最重要なソリューションです。処理によってレールを腐食剤に晒す場合は、レールを電気亜鉛めっき処理やニッケルめっき処理などを施して、レールに適切な耐性を付けなければなりません。

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