パッケージング工場で通常使用されているパレタイジングシステムでは、「加圧下」のストレスの多いサイクルで、場合によって1日24時間ずっと稼働する要素を配置し、またシステムに導入されている最も耐久性のあるリニア処理ソリューションに「挑んで」います。
さらに、レールとベアリングがその特性のために求められる「役割に対応」していない場合、その適用はさらに複雑で困難になります。
パッケージングに適用されるパレタイジングシステムがさらに複雑になる可能性のあるリニアモーションに関連する2つの問題があります。
１）潤滑油が足らないこと
２）アライメント（位置合わせ）の問題
これらのいずれもシステムを早く摩耗してしまうかもしれません。
また、リニアガイドとベアリングの特性上、要求された「役割を果たせない」場合、応用はさらに複雑で困難になります。
実際、すべてのベアリングは、長期間適切に機能することができるよう定期的に潤滑する必要があります。潤滑油は、金属同士の接触によって起こる摩耗を、最小限に抑える働きがあります。これを点検しないままであると、ベアリングやがガイドの製品寿命が著しく短くなることがあります。但し、コンスタントに潤滑すると、時間を消費することからそのこと自体が「障害」になり、何度も潤滑しなければならない場合、より「深い（詳細な）」メンテナンスや生産停止の回数を減らすため、回数はこなしても、正しく行われているとは限りません。にもかかわらず、早期摩耗が生じるのは、実際には潤滑が不十分だからです。
詳細には、パッケージに適用されるパレタイザーは、ほこりを起こしやすい段ボールを処理することが多いため、特に潤滑に関する問題の影響を受けやすくなります。これは、システムが機能するのに必要な潤滑油を「吸収」しやすいという非常に質の悪い汚染物質です。
取付中にベアリングが適切に位置合わせしていないと、パレタイザーを含むすべての精密機械で問題が発生するかもしれません
ベアリングの早期摩耗を生じるかもしれないもう一つの要因は、ミスアライメントです。パレタイザーなどの精密機械では、リニアガイドの取り付け位置がずれていると正しく整列していないと、荷重が均等に分散されず、部分的に偏ったり、適応の精度が低下するなどの問題が発生することがあります。
Rollonはこのタイプのシステムのリニアモーションを管理するのに、上記の2つの問題に効果的に対応するリニアガイドのファミリーである、Compact Railを提案します。
コンパクトレールは、まず潤滑の必要性が少なく、スライダーは永久的に潤滑され密封された、大きなボールベアリングの上を滑ります。頻繁に潤滑を必要とする循環型ボールベアリングとは異なり、コンパクトレールベアリングには様々な利点があります。
これらの機能により、メンテナンス間隔が飛躍的に長くなり、潤滑油の補給が必要なサイクルが50,000サイクル以上となりました。ただし、位置合わせの要件に関しては、パレタイザーが長軸上で高速でかなりの荷重を移動させることを考慮しなければならず、平滑な移動を確保するために位置合わせが重要になります
コンパクトレールは、ガイドの寿命を延ばし、メンテナンスを最小限にするための防錆処理も豊富に取り揃えています：
また、Rollonガイドのローリングレールは高周波の焼入れが施されており、優れた動的特性、堅牢性、強度を保証します。
Compact Railのすべての利点をご確認ください。