Producenci urządzeń pakujących, takich jak maszyny do produkcji opakowań kartonowych, maszyny do pakowania i zaklejania, formowania tacek, paletyzatory i podobne maszyny, często stosują wysoce precyzyjne prowadnice liniowe obiegowe.
Jednak wybór ten często podnosi poziom złożoności i kosztów związanych z aplikacją: prowadnice obiegowe wymagają faktycznie wyjątkowej precyzji na etapie montażu.
Maszyny do pakowania, które wymagają po prostu niezawodności i powtarzalności ruchów, mogą być z łatwością wyposażone w prowadnice liniowe z łożyskami kulkowymi.
Na przykład, zastosowania montażowe z prowadnicami obiegowymi będą wymagały zaprojektowanych płyt umożliwiających precyzyjne wyrównanie prowadnic pod względem płaskości i równoległości. Te dodatkowe prace zwiększą czas i koszty pracy.
Jeśli prowadnice zostaną zamontowane w sposób niedokładny, łożyska precyzyjne będą poddawane stałemu obciążeniu. Powoduje to ich przedwczesne zużycie i prowadzi do częstszej wymiany.
Producenci mogą rozwiązać ten problem poprzez zakup większych łożysk, ale spowoduje to również zwiększenie rozmiaru i wagi całego układu, co z kolei przełoży się na wyższe koszty transmisji energii i sterowania ruchem.
Mogą też wybrać prowadnice zdolne do radzenia sobie z milimetrowymi przesunięciami, które nie wymagają kosztownej i skomplikowanej regulacji.
Oprócz kwestii związanych z obróbką i instalacją, producenci maszyn muszą również zwracać uwagę na zagrożenia związane z zanieczyszczeniami, na które narażone są elementy toczne maszyn do pakowania pierwotnego i wtórnego.
Podczas pakowania wtórnego pył z materiałów falistych może łatwo gromadzić się na prowadnicy, a w konsekwencji wewnątrz bloku nośnego.
Powoduje to przedwczesne zużycie łożyska, a w najgorszym przypadku może doprowadzić do całkowitego zablokowania łożyska i kosztownego przestoju w produkcji, a co za tym idzie, zwiększenia kosztów.
Dalsze informacje na ten temat można znaleźć w rozdziale "Redukcja zużycia prowadnic liniowych".
Użycie prowadnic kulkowych z zamkniętym obiegiem kulek, takich jak te z serii Compact Rail firmy Rollon, w zastosowaniach średnio-precyzyjnych może wyeliminować dodatkowe koszty obróbki i montażu, typowe dla prowadnic obiegowych.
Compact Rail wyposażona jest w duże elementy toczne, profile prowadnic pozwalające na mały luz oraz łatwą wstępną regulację, która pozwala na precyzyjne określenie stopnia swobody suwaka, w zależności od wymagań aplikacji.
Dzięki swej zdolności do kompensacji niewspółosiowości, Compact Rail jest w stanie równoważyć nierównomierne punkty obciążenia, które w przeciwnym razie mogłyby powodować zużycie i korozję.
Łożyska liniowe zamontowane na prowadnicy Compact Rail zapewniają liczne korzyści w zastosowaniach związanych z pakowaniem:
- Ochronę przed zanieczyszczeniem: uszczelnione łożyska nie przepuszczają kurzu, chroniąc kulki przed zanieczyszczeniem.
- Czystość toru: zespoły łożyskowe mogą być również skonfigurowane ze zintegrowanymi zgarniaczami, aby zapobiec uwięzieniu większych cząstek w wózkach.
- Ochronę przed korozją i utlenianiem: liczne powłoki antykorozyjne sprawiają, że prowadnice liniowe z serii Compact Rail są niezawodne nawet w najbardziej nieprzyjaznych środowiskach.
W przeciwieństwie do prowadnic z łożyskami kulkowymi, prowadnice z łożyskami rolkowymi, takie jak te z serii Compact Rail, nie wymagają od producentów maszyn pakujących kosztownej i skomplikowanej obróbki i montażu.
Zapewnią one wystarczającą dokładność i precyzję dla tego typu aplikacji, a czas i koszt ich montażu pozostanie zgodny z założeniami.