Firma SAS Automation opracowała nowy zacisk do przenoszenia worków o różnych rozmiarach przy zastosowaniu szyn Compact Rail - rozwiązania o wysokiej żywotności, wytrzymałego i odpornego na zanieczyszczenia. SAS Automation, firma wyspecjalizowana w integracji systemów z siedzibą w Xenia, Ohio, posiadający wieloletnie doświadczenie w branży motoryzacyjnej, w związku ze stopniowym spadkiem koniunktury na rynku motoryzacyjnym, postanowiła zbadać nowe branże, przeprowadzając wiele analiz przed wejściem na rynek paletyzacji produktów.
Analiza branżowa i badania przeprowadzone wśród integratorów systemów paletyzacji przekonały SAS o potrzebie opracowania regulowanego zacisku do worków, który zapewniłby wysoką wydajność i trwałość przy pracy nawet w najtrudniejszych warunkach.
"Żaden z dostępnych na rynku chwytaków do worków nie zapewnia trwałości wymaganej przy paletyzacji, a dodatkowo, przestoje związane z naprawą lub wymianą mogą wiele kosztować, co stanowi problem, gdy jedynym zdaniem jest umieszczenie towarów na paletach i wyprowadzenie ich za drzwi"
skomentował dyrektor SAS Automation Robert Dalton.
"Aby sprostać tej potrzebie firma postanowiła stworzyć elementy oprzyrządowania krańcowego do obsługi największych rozmiarów worków spotykanych w Europie - 50 kg.
Wynikiem prac jest wprowadzony na rynek w październiku 2009 r. ABG-50, 78-kg chwytak do paletyzacji worków plastikowych, tkanych lub papierowych.
Dzięki systemowi regulacji szerokości chwytak eliminuje potrzebę stosowania niestandardowych narzędzi: W czasie krótszym niż 30 sekund operator może zmienić szerokość worka w zakresie od 191 do 533 mm za pomocą śruby pociągowej napędzanej kołem ręcznym i dwóch mechanizmów blokujących wał.
Opcjonalny serwonapęd może regulować szerokość w trakcie pracy w celu dostosowania wymiarów do odpowiedniego ładunku. Opcjonalne elementy oddzielające i haki dodatkowo zwiększają funkcjonalność."
John Prater, specjalista techniczno-handlowy w SAS, dodał: "Inne regulowane chwytaki wykorzystują aluminiowe ramy profilowe, które szybko się zużywają, a ich regulacja nie należy do najłatwiejszych.
Posiadamy wiele lat doświadczenia w stosowaniu prowadnic liniowych w takich produktach jak stoły wahadłowe i wykrawarki.
Wiedzieliśmy, że są one bardzo wytrzymałe, więc sensowne wydało się sprawdzenie możliwości zintegrowania szyn liniowych dla zastosowań w których trwałość będzie naszą przewagą konkurencyjną.
Zwróciliśmy się do naszego wieloletniego dostawcy, firmy Rollon Corporation z prośbą o pomoc w opracowaniu alternatywnego rozwiązania."
Dodaje: "Inżynierowie firmy Rollon zarekomendowali system prowadnic Compact Rail, który łączy dokładność i trwałość, oraz który zapewnia czystość i odpowiednie smarowanie, które ułatwiają konserwację - czynniki niezwykle ważne w zakurzonych i brudnych środowiskach pakowania, szczególnie tam, gdzie pakowane są ziarna, chemikalia, minerały lub cement.
System Compact Rail oferuje dokładność i precyzyjne dopasowanie bez konieczności ponoszenia zbędnych kosztów co czyni go idealnym rozwiązaniem do zintegrowania z naszym narzędziem zwiększające łatwość użytkowania i zmniejszające nasze koszty produkcji."
Linie paletyzujące muszą być w stanie pracować w środowisku pełnym pyłu i zanieczyszczeń typowych dla zakładów pakujących zboże, chemikalia, minerały lub cement. Dzięki użyciu większych elementów tocznych w wózkach prowadnic, system Compact Rail lepiej radzi sobie z zanieczyszczeniami w porównaniu z prowadnicami korzystającymi z łożysk kulkowych obiegowych.
Dzięki temu użyciu stali poddanej obróbce cieplnej wózki prowadnic są w stanie poruszać się bardzo szybko, bardzo cicho i z wyjątkowo niskim współczynnikiem tarcia.
ABG-50 wykorzystuje system Compact Rail serii 43, o 43 mm powierzchni połączenia wykonanej ze stali ciągnionej na zimno. Prowadnica hartowana indukcyjnie dostępna jest w długościach do czterech metrów. Prowadnice można łączyc w dłuższe odcinki.
Więcej informacji na ten temat znajduje się w artykule “System prowadnic liniowych: połączenie różnych funkcji.”
Dyrektor SAS Automation Robert Dalton dodał: "prowadnice liniowe umożliwiły nam również na podzielenie chwytaka worków, tak aby każda strona działała niezależnie podczas uruchamiania.
To z kolei eliminuje mechaniczne połączenie, które wymagałoby regulacji za każdym razem, gdy zmieniany jest rozmiar worka.
Taka konfiguracja znacznie uprościła proces regulacji linii paletyzującej, zwiększając jej elastyczność i wszechstronność.
Wbudowaliśmy również płyty, które prostują worki w trakcie ich układania, tak aby pozostawały one we właściwej i stabilnej pozycji na paletach.
Taki stopień precyzji jest kluczowy dla naszych klientów, ponieważ prostsze worki oznaczają bardziej stabilne palety i płynniejszy transport."
Obejrzyj Webinarium