Guide Lineari per le porte di protezione delle macchine utensili

Introdurre un centro di lavoro in un flusso produttivo è spesso la chiave per incrementare produttività ed efficienza nel processo e, contestualmente, garantire precisione, ripetibilità e qualità costante ai prodotti lavorati. 

Si tratta, tuttavia, di soluzioni costose che rappresentano il capitale tecnologico di un’impresa. Da qui la necessità per l’acquirente di una macchina utensile di avere un prodotto capace di durare nel tempo e di garantire la massima affidabilità.

Le porte di protezione di un centro di lavoro, ad esempio, pur essendo un elemento apparentemente a contorno della macchina, giocano invece un ruolo cruciale per l’operatività della macchina stessa. Garantiscono infatti da un lato che i meccanismi interni siano protetti, ma anche e soprattutto che l’ambiente esterno – abitato dagli operatori – sia al riparo dai contaminanti generati dalla lavorazione come trucioli, polveri fini, schegge di metallo. 

Per questo la loro apertura e chiusura deve mantenersi fluida ed efficiente nel tempo. Un intoppo nella movimentazione delle porte della macchina comporterebbe un fermo macchina, con conseguenze dirette sulla produttività.

Quali sono le caratteristiche importanti per scegliere la miglior soluzione di moto lineare

Quali sono quindi le caratteristiche che una soluzione di moto lineare deve assicurare per mantenere in efficienza la chiusura di un centro di lavoro? Quale guida lineare deve essere scelta dal progettista di macchine utensili per movimentarne le porte?

Sono diversi i fattori da considerare nella scelta della corretta guida lineare:

1. GESTIRE I DISALLINEAMENTI PER ABBATTERE I COSTI TOTALI DELL’APPLICAZIONE E RIDURRE I TEMPI DI MONTAGGIO

Il primo e più importante è la capacità della guida stessa di gestire imprecisioni e disallineamenti delle superfici di montaggio (sia in termini di parallelismo che di complanarità).

Nel caso delle porte di un centro di lavoro parliamo di una struttura non particolarmente rigida e precisa e della possibilità di dover gestire disallineamenti significativi, anche nell’ordine di millimetri.

Ecco che una guida auto-allineante risulta come la soluzione ideale, in grado di evitare costose modifiche al telaio, al fine incrementarne la rigidità, o altrettanto costose lavorazioni meccaniche delle superfici di montaggio. Oltre a ciò, una guida lineare in grado di gestire il disallineamento semplifica le operazioni di montaggio, abbattendone i tempi.

      2. RESISTERE ALLA CORROSIONE PER INCREMENTARE LA VITA UTILE 

Un’altra delle caratteristiche da considerare è la capacità della guida lineare di resistere ai liquidi atti alla refrigerazione che lo sportello trattiene all’interno della macchina, tipicamente corrosivi.

La disponibilità di eventuali trattamenti superficiali applicati alla guida è una variabile decisiva nella scelta della soluzione da installare, la quale deve garantire adeguate caratteristiche di resistenza, come quelle offerte dai trattamenti di zincatura elettrolitica passivata e nichelatura.

Se vuoi approfondire l’argomento e scoprire come ridurre l’usura delle guide lineare, leggi l’articolo “Ridurre l'usura delle guide lineari”

     3. SUPERARE GLI ATTRITI CON ELEMENTI VOLVENTI PIU’ GRANDI PER GARANTIRE     UN MOVIMENTO FLUIDO E LA MASSIMA AFFIDABILITA’

Il sistema di chiusura delle porte di un centro di lavoro subisce, inoltre, numerosi “attacchi” durante il proprio ciclo vita. Quegli stessi contaminanti che rappresentano un rischio per gli operatori che lavorano intorno alla macchina, possono infatti depositarsi sulle piste di scorrimento degli sportelli arrivando ad incepparli.

Trucioli metallici, polveri polimeriche, così come particelle ancora più minute, causano maggiore attrito, rumore e alla lunga usura e blocco della guida. 

Come ovviare quindi al blocco della guida? 

cuscinetto

Utilizzando guide a cuscinetti che, grazie alle dimensioni generose degli elementi volventi, riescono a superare con semplicità eventuali ostacoli presenti sulla pista di rotolamento, senza per questo incepparsi, né subire usura o compromettere l’efficienza del sistema di chiusura. 

cursore

L’integrazione nel cursore, inoltre, di un eventuale sistema combinato di lubrificazione e pulizia delle piste di rotolamento, costituisce sicuramente un plus di notevole valore, consentendo di mantenere il sistema a lungo in perfetta efficienza.

Scopri i vantaggi che offrono le guide a cuscinetto Compact Rail e mettile a confronto con le guide a ricircolo di sfere: guarda gli esempi applicativi e decidi come semplificare il progetto, incrementare le performance e ridurre i costi.