W ekonomicznym wymiarze produkcji przemysłowej dokonywanie właściwych wyborów podczas rozwoju instalacji produkcyjnych może skutkować znacznymi oszczędnościami, zwiększoną wydajnością i produktywnością. Weźmy przykład konkretny i rzeczywisty, który pokazuje, jakie oszczędności można osiągnąć, dokonując właściwych wyborów.
Znany amerykański producent dywaników i mat samochodowych zaoszczędził 100 000 USD rocznie, wymieniając prowadnice liniowe w swoim systemie napinania i montażu dywaników w celu zwiększenia wydajności i trwałości.
Kierownicy produkcji zaobserwowali, że zwiększając naprężenie dywaników i „rozciągając je” o kilka dodatkowych centymetrów znacznie zmniejsza się zużycie materiału, co przekłada się na większą wydajność i niższe koszty, co skutkuje ogólnymi oszczędnościami przekraczającymi 100 000 USD rocznie.
Jednakże tego typu operacja wymaga szczególnie silnego systemu napinania, który może pracować w sposób ciągły i niezawodny.
Z drugiej strony ten, który był używany w firmie, stwarzał systematycznie problemy i musiał być wymieniany co 3 miesiące, co powodowało przestoje produkcyjne do dwóch tygodni na montaż części zamiennych.
Technicy z Rollon, z którymi skontaktowała się firma, dokładnie przeanalizowali problem i zidentyfikowali przyczynę okresowej blokady prowadnic liniowych systemu.
Włókna dywaników zanieczyściły układy toczne powodując blokowanie systemu ruchu liniowego.
Smarowanie i czyszczenie torów to intuicyjnie stosowane rozwiązania, które zapobiegają tego typu zdarzeniom, jednak w niektórych przypadkach nadmierne smarowanie powoduje uszkodzenie lub zanieczyszczenie przetwarzanego materiału.
W przypadku napinania dywanika, jakiekolwiek plamy smaru są niedopuszczalne i powodują odrzucanie tkaniny.
Zaproponowanym przez firmę Rollon rozwiązaniem było zastosowanie prowadnicy liniowej zdolnej do obsługi nawet najbardziej krytycznych zanieczyszczeń przy minimalnym smarowaniu.
Compact Rail to szyna liniowa Rollon, która łączy w sobie wytrzymałość i sztywność, a jednocześnie jest w stanie pracować w brudnych i silnie zanieczyszczonych środowiskach.
Compact Rail charakteryzuje się również zdolnością do kompensacji błędów kątowych, nieosiowości między płaszczyznami bocznymi i wzdłużnymi, a także błędów równoległości lub połączenia wszystkich tych czynników przy jednoczesnym zachowaniu ustawienia początkowego wstępnego obciążenia układu.
Jest to rozwiązanie ruchu liniowego, które może znacznie zmniejszyć złożoność aplikacji, a tym samym związane z nią koszty.
Dzięki większym łożyskom, konstrukcji toru, który chroni wózek przed zanieczyszczeniami oraz układowi filcowych zgarniaczy samosmarujących, Compact Rail umożliwił firmie stworzenie systemu napinania zdolnego do przetwarzania włókien dywaników w trudnych warunkach, w których działa.
Ponadto, ze względu na zwiększoną niezawodność i wytrzymałość Compact Rail, firma doświadczyła zwiększonej produktywności i wydajności, co pozwoliło jej zagospodarować dodatkowe roczne oszczędności w wysokości 104 000 USD, poprzednio wydawanych na zakup zamiennych prowadnic do systemu napinania.
Odkryj wszystkie zalety prowadnic Compact Rail dzięki naszemu dedykowanemu webinarium