Contenere il costo dell’applicazione con le giuste guide lineari

Nell’economia di scala della produzione industriale operare scelte corrette in fase di sviluppo degli impianti produttivi può determinare risparmi considerevoli, maggiore efficienza e produttività. Portiamo un esempio concreto e reale che ben rende il tipo di risparmio che è possibile ottenere operando le scelte corrette.

Un noto produttore statunitense di moquette e tappezzerie per il settore automotive è riuscito a registrare un risparmio di 100.000 dollari all’anno sostituendo le guide lineari applicate al sistema di tensionamento e assemblaggio delle moquette, rendendolo più efficiente e resistente.

Tensionamento: una sfida di resistenza

I responsabili di produzione avevano constatato che applicando una maggiore tensione alla moquette e “stirandola” ulteriormente di un pollice si sarebbe ridotto considerevolmente il consumo di materiale a vantaggio di maggiore efficienza e minori spese, con un risparmio complessivo di oltre 100.000 dollari annui.

Questo tipo di operazione richiedeva però un sistema di tensionamento particolarmente robusto e in grado di operare con continuità e affidabilità.

Quello in uso nell’azienda andava invece incontro a sistematici problemi e necessitava di essere sostituito ogni 3 mesi circa, comportando fermi produttivi anche di due settimane per installare i pezzi di ricambio.

I tecnici Rollon, contattati dall’azienda, hanno analizzato a fondo la questione e hanno individuato la causa che portava al periodico blocco delle guide lineari del sistema.

Le fibre di moquette contaminavano i sistemi di scorrimento portando al blocco della soluzione di moto lineare. 

Lubrificazione e sistemi di pulizia della pista sono le soluzioni più intuitivamente applicate per evitare questo tipo di casistica, ma in alcuni casi un’eccessiva lubrificazione porta al deterioramento o alla contaminazione del materiale in lavorazione.

Nel caso del tensionamento della moquette eventuali macchie di lubrificante erano inaccettabili e avrebbero comportato lo scarto del tessuto.

Ridurre la lubrificazione ma non la produttività

La soluzione suggerita da Rollon era di applicare una guida lineare in grado di gestire anche la contaminazione più critica, con una lubrificazione minima.

Compact Rail è la guida lineare Rollon che somma caratteristiche di robustezza e rigidità a una spiccata capacità di operare in ambienti sporchi e fortemente contaminati. 

Compact Rail si caratterizza anche per la capacità di assorbire gli errori di posizionamento rotazionale, disallineamenti tra i piani laterali, longitudinali, così come errori di parallelismo, o una combinazione di tutti questi fattori, mantenendo inalterata l'impostazione di precarico originale del sistema. 

È una soluzione di moto lineare in grado ridurre notevolmente la complessità dell’applicazione e quindi le spese ad essa connessa. 

Grazie alle maggiori dimensioni di cuscinetti, alla struttura della pista che protegge il cursore da elementi contaminanti e ad un sistema tergipista/autolubrificante a feltrini, Compact Rail ha consentito all’azienda di realizzare un sistema di tensionamento capace di gestire le fibre di moquette e l’ambiente sfidante in cui opera.

Inoltre, grazie alla maggiore affidabilità e robustezza della Compact Rail, l’azienda ha registrato un incremento di produttività e di efficienza, mettendo a budget un ulteriore risparmio di 104.000 dollari all’anno, cifra che precedentemente veniva spesa per acquistare le guide di ricambio del sistema di tensionamento. 

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