Scegliere la giusta guida telescopica in automazione

Orientamento del movimento, carico supportato, dinamiche da garantire, condizioni specifiche dell’ambiente produttivo condizionano la scelta della corretta guida telescopica, Vediamo come orientarsi.

Nei più avanzati sistemi di automazione, come quelli che includono macchine industriali o magazzini automatizzati, le guide telescopiche sono utilizzate per molteplici soluzioni, incluse estrazioni a sbalzo di parti mobili o recinzioni, cassetti, forche telescopiche su AGV, e spesso operano in condizioni critiche che includono la movimentazione di carichi pesanti, cicli stressanti o ambienti a elevato tasso di contaminazione.

I progettisti che vogliono ottenere i migliori risultati possibili, devono scegliere la giusta guida per la singola applicazione. Oltre alle caratteristiche tecniche, dovranno considerare anche alcune variabili collegate al profilo di utilizzo e di movimento, ad esempio: 

• Orientamento della pista; 
• Tipo di corsa
• Accelerazioni e opzioni di manutenzione.

Tutti i vantaggi di avere la giusta guida telescopica

Avere la giusta guida telescopica nelle applicazioni di automazione industriale permette di ottenere sempre le migliori prestazioni e garantire il corretto funzionamento dei sistemi di produzione. I vantaggi derivati ​​sono evidenti in termini di riduzione dei costi di manutenzione e aumento della produttività.

Alcuni tipi di applicazioni possono richiedere corse variabili o movimenti verticali. In altri casi, se le piste non ricevono trattamenti indurenti o speciali, potrebbero non risultare sufficientemente resistenti da gestire carichi pesanti; oppure potrebbero presentare una bassa resistenza alla corrosione o all’ossidazione.

Pertanto, non tutte le guide telescopiche sono adatte all'utilizzo nei sistemi di automazione industriale e la scelta di un prodotto non idoneo può far perdere efficienza all'intero sistema e rallentare la produzione.

Per scegliere la migliore soluzione telescopica per la movimentazione lineare, e quindi ottenere le migliori prestazioni e ottimizzare i costi, i progettisti devono verificare attentamente le seguenti caratteristiche.

Quale tipologia di movimento

Si intende il movimento richiesto alla guida che può essere: 

• orizzontale;
• verticale; 
• con corsa costante; 
• con corsa variabile. 

Guide telescopiche con gabbia a sfere, a esempio, mostrano i propri limiti con corse variabili o utilizzi verticali, dovuti allo spostamento della gabbia. Le guide telescopiche con cuscinetti invece possono garantire in entrambi i casi un buon movimento di scorrimento e una lunga durata.

Velocità e accelerazione

Una guida telescopica è tipicamente costituita da una parte fissa, una parte mobile e un elemento intermedio. Per applicazioni ad alta dinamica, quest'ultimo elemento spesso non scorre con prestazioni ottimali. Accessori come sistemi di sincronizzazione e ammortizzatori aiutano ad aumentare l'efficienza in applicazioni come queste.

Affidabilità in ambienti difficili

Le guide telescopiche negli ambienti industriali sono quasi sempre a contatto con contaminanti come residui di produzione, detriti o polvere. Quando il sistema opera in ambienti rischiosi è buona norma utilizzare guide telescopiche con cuscinetti. Cuscinetti con dimensioni più elevate permettono al cursore di scorrere sulla pista con prestazioni ottimali anche in presenza di impurità: le maggiori dimensioni del cuscinetto semplicemente “supereranno” gli eventuali ostacoli presenti sulle piste di rotolamento. 

Life cycle time e capacità di carico

Nelle applicazioni automatizzate la guida deve spesso operare per lunghi periodi, anche per milioni di cicli, con intervalli di manutenzione il più possibile rarefatti e sotto carichi pesanti. In quest'ottica, le caratteristiche dei materiali costituenti la guida diventano estremamente importanti: un processo di tempra delle piste di rotolamento, come la tempra ad induzione o la nitrurazione profonda, può conferire la durezza necessaria per gestire al meglio queste situazioni e prolungare l’aspettativa di vita della guida. 

Resistenza alla corrosione 

Durante il loro funzionamento le guide vengono spesso a contatto con acqua, liquidi e soluzioni acide o basiche. In questi casi, le soluzioni di trattamento superficiale offerte dal produttore, giocano un ruolo chiave nel garantire un’adeguata resistenza alla corrosione.

Intervalli di manutenzione

Sistemi autolubrificanti, serbatoi di grasso a lento rilascio ed elementi tergipista sono complementi che prolungano notevolmente gli intervalli di manutenzione sulle guide telescopiche e, a volte, riescono anche a renderli superflui. Inutile dire che questo approccio preventivo, che si basa su una progettazione e su trattamenti superficiali già in grado di gestire condizioni operative critiche, si traduce rapidamente in un vantaggio in termini di costi e prestazioni.

Disallineamento

L'allineamento tra le parti fisse e mobili di un'estrazione non è sempre preciso. Spesso si riscontrano disallineamenti di diversi millimetri e questi possono ridurre notevolmente la durata delle guide. In questi casi è possibile intraprendere costose lavorazioni di irrigidimento delle strutture, lavorazioni meccaniche delle superfici d’appoggio, che spesso raddoppiano tempi e costi di installazione, oppure optare per una guidain grado di assorbire i disallineamenti.

Guide telescopiche Telerace: una scelta vincente

La gamma di prodotti Rollon comprende una specifica classe di guide telescopiche che offre il massimo vantaggio nella movimentazione lineare di sistemi di automazione: Telerace.

Le Telerace sono guide telescopiche con cuscinetti a doppia circolazione di sfere e piste trattate con il processo brevettato di tempra termochimica Rollon-Nox.

Queste guide lineari possono facilmente gestire corse variabili, alte velocità e cicli stressanti, anche in applicazioni verticali, e in completa estrazione con il massimo carico applicato.

Queste guide portano elementi volventi di grandi dimensioni, con un diametro massimo fino a 31,5 mm, e cursori interni dotati di tergipista e sistemi di lubrificazione, per un'eccellente qualità di scorrimento.

Il trattamento di tempra a induzione garantisce la massima resistenza della guida fino a 2 milioni di cicli grazie a una durezza superficiale della pista di 60-62 HRC. I cuscinetti a doppia circolazione di sfere consentono al sistema di gestire carichi pesanti, fino a circa 780 kg per coppia per le piste più performanti, quali il modello TLR 43.

Infine, le guide Telerace sono progettate con una leggera rotazione degli elementi mobili rispetto all'elemento intermedio. Questo permette loro di gestire disallineamenti fino a 2° in parallelismo e fino a 3 mm in planarità.

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