パッケージング使用での不要なコストを削減します

段ボールフォーマー、パッカー、シーラー、トレイフォーマー、パレタイザー、および関連機械などの包装ライン機器の製造業者は、高精度のボールベアリング付きリニアレールを選択します。しかし多くの場合、この選択はアプリケーションの複雑さとコストのレベルを上げることになります。再循環ガイドでは、設置段階でより高い精度が要求されます。信頼性と再現性の高いリニアモーションが求められる包装機は、リニアボールベアリングガイドを使用することで、より迅速かつ容易に導入することができます。

たとえば、例えば、再循環ガイドのある組立で使用する場合では、平坦性と平行性を得るためにガイドを正確に位置合わせするように設計されたプレートが必要になります。この追加作業によって、さらに時間と人件費が増えることになります。レールの取付が不完全な場合、精密ベアリングに負荷がかかった状態になります。これにより、それらが通常より早く摩耗し、より頻繁に交換しなければなならくなります。製造業者は大型のベアリングにコストを多くかけることで問題を解決できますが、これはアセンブリの規模や荷重

も増加し、動力伝達や動作制御のコストもそれだけ増えます。または、コストのかかる複雑な調整を要せず、ミリメートル単位のミスアライメントを処理できるレールを選択することもできます。

機械の製造業者は、加工や設置の考慮事項に加えて、一次および二次包装機の転動体が晒される汚染関連リスクにも注意しなければなりません。二次パッケージングでは、段ボールからのほこりがレールに集まりやすく、そのためキャリアブロック内に堆積する可能性があります。結果として、ベアリングの摩耗が進み、最悪の場合、生産が完全に停止してしまい、コストに影響を及ぼすことになります。詳しくは、「リニアガイドの摩耗を低減する」をご覧ください。

ベアリングレールは適度な精度を発揮します。

RollonのCompact Railなどの再循環ボールベアリングレールを中間精度のアプリケーションで使用すると、ボールベアリング・スライドに関連した加工および組立コストを削減できます。コンパクトレールは、大きな転動体、多少の遊びを許容するプロファイル、用途に応じてスライダーの自由度を正確に定義できる簡単なプリロード調整などを備えています。コンパクトレールは、アライメントを補正することで、摩耗を促進する偏荷重を緩和することができます。

コンパクトレールに取り付けられているボールベアリングには、以下のパッケージング用途において多くの利点があります：

• 汚染対策：密封ベアリングが埃を寄せ付けず、ボールを汚染から保護します。
• レール清掃：スライダーは、大きな粒子が閉じ込められることを防ぐために、ワイパーを内蔵した構成にすることも可能です。
•  腐食および酸化保護：多数の耐腐食表面処理により、コンパクトレールリニアガイドは最も過酷な環境においても信頼性があります。
  

   

再循環ボールベアリングレールとは違って、Compact Railなどのローラーベアリングを備えたレールは、包装機の製造業者からのコストのかさむ複雑な加工および組立の要件を必要としません。これらは、このタイプのアプリケーションに十分な正確性と精度を実現するだけでなく、組立時間とコストを目標に沿うことができます。

包装用途に最適な「Rollonリニアガイド、コンパクトレール」のウェビナーをご覧ください。