Направляющими «Rollon» обеспечивается перемещение защитных ограждений в консольной конфигурации

Реализация на производстве мер по обеспечению безопасности, включающих в себя защитные ограждения, кожухи и барьеры, является - если необходимость таких мер обоснована результатами проведённой оценки рисков - обязательным условием для внедрения автоматических систем, преимущества которых, такие, как повышение производительности, эффективности и качества, чрезвычайно важны для современных предприятий.

При этом плотность размещения технологического оборудования на современных производственных площадях столь высока, что для добавления в имеющиеся компоновочные решения дополнительных защитных ограждений требуется весьма тщательное проектирование с детальным учётом фактора доступности площадей.

Системы линейного перемещения позволяют интегрировать защитные ограждения в имеющиеся компоновочные решения таким образом, чтобы такие ограждения занимали минимальную площадь пола, одновременно с этим обеспечивая плавные и надёжные перемещения последних.

Линейные направляющие: пример из практики

Компания «Youngblood Automation», специализирующаяся на производстве защитных ограждений для технологического оборудования, обратилась к компании «Rollon» с запросом по поводу разработки системы линейного перемещения для её интеграции в систему «Maytec» защитных ограждений компании «Youngblood Automation», представляющую собой комбинацию из подвижных панелей из экструдированного алюминия с неподвижными барьерами.

К запрошенной системе линейного перемещения выдвигался ряд строгих требований по таким параметрам, как грузоподъёмность, плавность перемещений, и нечувствительность к огрехам монтажа.

В дополнение к этому требовалось обеспечить максимальную повторяемость перемещений - для того, чтобы при многократных закрытиях подвижными панелями надёжно обеспечивался минимальный зазор по месту их стыка с неподвижными частями ограждения.

Отклонение от параллельности: возможности компенсации

Принципиальной конструкцией системы «Maytec» предполагалась консольная установка подвижных панелей, для реализации которой от применяемой системы линейного перемещения требовалась способность работать, при открытии панелей, под нагрузкой не менее 136 Ньютонов.

Причём перемещения, даже под такой нагрузкой, должны были оставаться предельно плавными и лёгкими - с тем, чтобы гарантировать полноту и беспрепятственность открытия подвижных панелей.

При этом производственной спецификой тех экструдированных алюминиевых профилей, из которых изготавливались элементы системы «Maytec», обуславливалось наличие у последних определённых огрехов геометрии, вследствие которых идеально точно обеспечить параллельность поверхностей этих элементов осям работы направляющих системы линейного перемещения не представлялось возможным - и эта особенность требовала от системы линейного перемещения способности компенсировать подобные геометрические отклонения без ущерба для эксплуатационных параметров ограждений и без необходимости в доработке монтажных поверхностей.

В результате, при поддержке компании «Rollon», у инженеров компании «Youngblood» родилось следующее техническое решение: сначала на несущую раму устанавливаются ролики; затем к подвижной панели ограждения (например, сдвижной защитной двери) с задней стороны последней крепятся направляющие.

Причём крепление направляющих осуществляется в несколько приёмов: сначала к панели крепится вся верхняя направляющая целиком; затем подвижная панель перемещается в одно из своих крайних положений, и к ней надёжно крепится винтами соответствующий конец нижней направляющей, тогда как остальная длина нижней направляющей оставляется «плавать» - висеть на наживлённых, но не затянутых винтах; затем панель перемещается в другое своё крайнее положение, и надёжно затягиваются крепёжные винты другого конца её нижней направляющей; ну и, наконец, панель перемещается в своё среднее положение, после чего затягиваются оставшиеся - средние - винты крепления её нижней направляющей.

На практике такой подход к монтажу направляющих оказался весьма простым в реализации, и позволил дешёвым способом обеспечить максимально возможную, с учётом геометрии панели и фактической точности монтажа остальных конструкций ограждения, взаимную параллельность обеих направляющих.

Каковы были критерии выбора?

Выбор в пользу направляющих серии «Compact Rail» компании «Rollon» был сделан компанией «Youngblood» по причине соответствия указанных направляющих целому ряду критериев, важных для решения стоявшей прикладной задачи.

• Грузоподъёмность

От линейных направляющих, используемых для открытия и открытия подвижных элементов ограждения, требовалась способность нормально работать под нагрузкой, воздействующей на них, в зависимости от направления перемещения этих элементов в конкретной конфигурации, в радиальном или осевом направлении, а также надёжно удерживать эти элементы в их закрытом, соответственно консольно выдвинутом на предельную длину хода, положении. Направляющие серии «Compact Rail» способны выдерживать нагрузку / моменты до 15 000 Ньютонов.

• Нечувствительность к огрехам монтажа и геометрии конструкций

Для системы «Maytec» была критична способность направляющих компенсировать огрехи монтажа и технологически обусловленные неидеальности геометрии (как (взаимо)параллельности, так и плоскостности) крепёжных поверхностей. Предложенное компанией «Rollon» техническое решение, основанное на применении имеющих функцию самоустановки (самоцентрирования) линейных направляющих, позволило обеспечить требуемую точность перемещений подвижных элементов систем ограждения без необходимости в какой-либо дополнительной доработке крепёжных поверхностей. Это позволило упростить и удешевить монтаж.

• Пригодность к эксплуатации в сложных условиях

Ещё одним важным критерием выбора была способность линейных направляющих работать в загрязнённых средах, типичных для зон, окружающих технологическое оборудование - ведь именно в этих зонах, как правило, и устанавливаются защитные ограждения. Причём такая способность складывается из двух составляющих:

Первая из вышеуказанных составляющих обеспечивается за счёт того, что в конструкции изделий «Compact Rail» использованы ролики увеличенного диаметра - каретка на подобных роликах с лёгкостью преодолевает практически любые способные задержаться на дорожке качения загрязнения, делая это без заеданий, а также без ущерба для себя и без рисков для работоспособности подвижного ограждения в целом.

Вторая составляющая обеспечивается за счёт применения комбинированной системы очистки и смазывания направляющих, позволяющей ещё и повысить плавность хода системы.
Дополнительно улучшить стойкость направляющих к коррозии способны и различные предлагаемые компанией «Rollon» технологии обработки поверхностей дорожек качения - подходящую технологию целесообразно определять при заказе направляющих с учётом конкретной специфики той агрессивной среды, в которой последним предстоит эксплуатироваться.

Очевидно, что если из самих особенностей техпроцесса проистекает насыщенность среды вокруг технологического оборудования теми или иными агрессивными веществами, то и от направляющих требуется стойкость прежде всего именно к ним, и выбор технологии поверхностной обработки направляющих - будь то электрическое цинкование или, к примеру, никелирование - должен быть соответствующим.

Хотите узнать больше о преимуществах направляющих этого семейства, а также о работе функции самоустановки направляющих? Скачайте наш технический бюллетень.