Направляющие «Compact Rail» стали сердцем инновационного решения по укладке мешков на поддоны

Когда речь заходит об автоматизации, на ум первыми приходят роботы, транспортные средства на полном автопилоте, или сложные системы укладки.

Однако не менее важны и менее масштабные, более простые решения, призванные облегчать работу более сложных систем, оптимально взаимодействуя с последними. В рассматриваемом нами случае речь пойдёт о добавлении элементов механизации в работу существующих дистрибуционно-логистических центров: внедрённое несложное решение позволило внести в их работу существенные качественные улучшения.

Решение было разработано опытным системным интегратором, компанией «N-III Inc.», перед которым была поставлена задача улучшения эффективности работы имеющегося на складе упаковочного участка, включавшего в себя ряд упаковочных станций, соответственно рабочих мест комплектовщиков отгружаемых заказов.

Интересная инженерная задача

Итак, у автоматизированного дистрибуционного центра возникла необходимость в повышении эффективности работы имеющихся упаковочных станций, на которых производилась предотгрузочная комплектация рассылаемых / отгружаемых на конечные адреса заказов. Каждая такая станция включала в себя несколько гравитационных лотков, по которым на неё сверху поступали подлежащие упаковыванию объекты. Задачей оператора упаковочной станции (комплектовщика заказов) было брать такие объекты из лотков в предписанной последовательности, комплектовать их в посылки, упаковывая их для этого – возможно что и по несколько штук - в пригодную для пересылки / доставки заказчикам тару, и далее помещать результаты своего труда на конвейерную ленту, проходившую под зоной лотков.

Проанализировав работу операторов, компания-заказчик выработала техзадание, в соответствии с которым в конструкцию каждой упаковочной станции надлежало добавить некие опорные или поддерживающие платформы, назначением которых должно было стать облегчение операторам задачи группового упаковывания объектов прежде всего в коробочную тару.

Рядом потенциальных подрядчиков заказчику ранее уже предлагалось несколько вариантов реализации таких платформ - среди них были и подъёмники ножничного типа, и складные полки, и моторизованная тележка на колёсиках... Однако все эти решения были механически никак не увязаны с имеющейся упаковочной станцией. Кроме того, в них был проигнорирован ряд важных для заказчика требований. В результате все ранее предлагавшиеся заказчику технические решения были им по тем или иным причинам отвергнуты. Некоторые решения оказались бы слишком дороги, а некоторые имели серьёзные проблемы с эргономикой, чреватые травматизмом оператора.

Компании «N-III» удалось выполнить требования заказчика, изготовив для него интегрируемые с конструкцией упаковочных станций передвижные столешницы из толстой фанеры с покрытием из ABS-пластика. Верхние части столешниц вырезались из толстого листового пластика водорезкой, и потому могли изготавливаться практически любой удобной формы, причём вырезанные пластиковые элементы затем служили лекалами для изготовления их фанерных оснований. Готовые столешницы устанавливались на линейные направляющие «Rollon» серии «Compact Rail», а последние, в свою очередь, крепилась на стандартные экструдированные алюминиевые профили, от которых не требовалось особой точности изготовления, но требовалась высокая грузоподъёмность, соответственно способность служить надёжной несущей конструкцией для системы линейного перемещения столешниц, с тем, чтобы эта закреплённая на таком несущем профиле система могла работать с максимальной грузоподъёмностью.

В результате в распоряжении операторов упаковочных станций оказались передвижные столы, которые можно было по мере надобности перемещать между этими станциями по направляющим туда, где они были в конкретный момент наиболее необходимы. Количество столов на каждом упаковочном участке определялось с таким расчётом, чтобы арифметически на каждые четыре упаковочных станции приходилось по одному столу; при этом каждый стол имел возможность перемещаться в любое место вдоль ряда из не более 12-ти упаковочных станций: такой подход позволил придать разработанному решению необходимую гибкость, и одновременно с этим свести к минимуму общее количество подвижных столов.

Способность направляющих «Compact Rail» от «Rollon» автоматически компенсировать погрешности монтажа

Выбор именно направляющих «Compact Rail» для их использования в вышеописанном проекте был во многом обусловлен наличием у этих направляющих конструктивной способности автоматически компенсировать погрешности монтажа. Любые неточности установки направляющих, как правило, весьма болезненно воспринимаются перемещающимися по последним подшипниками, что не идёт на пользу тому прецизионному оборудованию, частью которого являются такие направляющие: в результате подшипники более интенсивно изнашиваются, соответственно чаще выходят из строя. Что же касается направляющих «Compact Rail», то ещё на этапе их проектирования им была придана особая конструкция, которая позволяет им проявлять нечувствительность к геометрическим огрехам монтажа в одной или двух плоскостях. Допуски на точность монтажа традиционных высокоточных направляющих исчисляются микронами, тогда как изделия «Compact Rail», также пригодные для реализации точных перемещений, способны автоматически, и без вреда для себя или для точности перемещений, компенсировать огрехи порядка целых градусов и миллиметров. Так, например, ролики систем «Compact Rail» могут отклоняться на углы до двух градусов относительно оси направляющей без ущерба для функционирования системы и без увеличения интенсивности износа.

Возможность применения подобных самоустанавливающихся (самоцентрирующихся) направляющих расширяет возможности проектирования технологического оборудования, и уменьшает затратность изготовления последнего. Для обеспечения достаточной точности установки подобных направляющих достаточно простейших инструментов.

Хотите больше узнать о преимуществах изделий «Compact Rail»?

Перейдите по этой ссылке, чтобы зарегистрироваться для участия в нашем тематическом вебинаре!