Prowadnice liniowe do drzwi zabezpieczających obrabiarki

Wprowadzanie centrum obróbczego do linii produkcyjnej jest często kluczem do zwiększania produktywności i wydajności procesu a jednocześnie zapewnia precyzję, powtarzalność i stałą jakość produktów poddawanych obróbce.

Jednakże, rozwiązania te są kosztowne i stanowią kapitał technologiczny firmy. Stąd też zachodzi potrzeba, by każdy, kto kupuje obrabiarkę posiadał produkt, o długiej żywotności i maksymalnej niezawodności.

Na przykład drzwi zabezpieczające centrum obróbczego, pomimo że są elementem zewnętrznym, jeśli chodzi o maszynę, odgrywają w rzeczywistości istotną rolę w pracy samej maszyny.

Faktycznie zapewniają one, zarówno ochronę dla mechanizmów wewnętrznych, jak i to, że środowisko zewnętrzne - miejsce, w którym pracują operatorzy - jest zabezpieczone przed zanieczyszczeniami generowanymi przez obróbkę maszynową, takimi, jak wióry, drobny pył czy metalowe fragmenty.

Z tego powodu, ważne jest więc, by otwierały się i zamykały płynnie i efektywnie przez cały okres eksploatacji.

Wszelkie przypadki blokowania się drzwi maszyny w trakcie pracy prowadziłyby do jej przestojów, co miałoby bezpośredni wpływ na produktywność.

Jakie kwestie należy przede wszystkim wziąć pod uwagę podczas wybierania najlepszego rozwiązania zapewniającego ruch liniowy?

Innymi słowy, jakie cechy charakterystyczne muszą być spełnione przez rozwiązanie oferujące ruch liniowy, aby zapewnić efektywne zamknięcie centrum obróbczego?

Jaką prowadnicę liniową powinien wybrać projektant obrabiarki do obsługi jej drzwi?

Jest wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze właściwej prowadnicy liniowej:

1. KOMPENSACJA NIERÓWNOLEGŁOŚCI W CELU ZREDUKOWANIA OGÓLNYCH KOSZTÓW APLIKACJI ORAZ SKRÓCENIA CZASU MONTAŻU

Pierwszym i najważniejszym czynnikiem jest zdolność samej prowadnicy do radzenia sobie z brakiem precyzji i współosiowości na powierzchni, na której została zamontowana (zarówno jeśli chodzi o równoległość, jak i płaskość).

W przypadku drzwi centrum obróbczego, mamy do czynienia z konstrukcją, która nie jest szczególnie sztywna lub precyzyjna, a także z koniecznością kompensacji nierównoległości, rzędu nawet kilku milimetrów.

W takiej właśnie sytuacji, samowyrównująca szyna jest idealnym rozwiązaniem, jako, że jest ona w stanie zapobiec kosztownym modyfikacjom ramy drzwi w celu zwiększenia jej sztywności, bądź, równie kosztownej obróbce powierzchni montażowych.

Dodatkowo, szyna liniowa, która sama kompensuje nierównoległości, ułatwia instalację, sprawiając, że jest ona znacznie szybsza.

2. ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ W CELU ZWIĘKSZENIA ŻYWOTNOŚCI 

Inną cechą, którą należy wziąć pod uwagę jest odporność prowadnicy liniowej na korozyjne ciekłe środki chłodzące, do których zatrzymywania wewnątrz maszyny drzwi zostały specjalnie zaprojektowane.

Dostępność szerokiej gamy środków do obróbki powierzchni, które mogą być zastosowane na prowadnicy to decydująca zmienna, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego rozwiązania, ponieważ musi ono gwarantować odporność na poziomie tej, oferowanej przez elektrogalwanizację z pasywacją czy powlekanie niklem.

Jeśli chcielibyście Państwo dowiedzieć się więcej na ten temat a także poznać sposoby zmniejszające zużywanie się prowadnic liniowych, prosimy o zapoznanie się z naszym artykułem dedykowanym temu tematowi: „Ograniczenie zużywania się prowadnic liniowych”.

3. REDUKCJA TARCIA W PRZYPADKU STOSOWANIA WIĘKSZYCH ELEMENTÓW TOCZONYCH W CELU ZAPEWNIENIA PŁYNNEGO RUCHU I MAKSYMALNEJ NIEZAWODNOŚCI

System zamykania drzwi centrum obróbczego jest również narażony na „ataki" w całym okresie swego okresu eksploatacyjnego.

Już same substancje zanieczyszczające, które stanowią zagrożenie dla operatorów pracujących w pobliżu maszyny, mogą gromadzić się na szynach drzwi powodując ich zacinanie się.

Opiłki metalu, pył polimerowy a, szczególnie niewielkie cząsteczki prowadzą do zwiększonego tarcia, hałasu - a w perspektywie długoterminowej - nadmiernego zużycia i zablokowania prowadnicy. 

Jak można rozwiązać problem blokowania się prowadnicy? 

Poprzez zastosowanie szyn z łożyskami rolkowymi, które, dzięki większym toczonym elementom bez problemu pokonują przeszkody obecne na szynach, zapobiegając w ten sposób zacinaniu się, zwiększeniu zużywania się, bądź zmniejszaniu wydajności systemu zamykania drzwi.

Co więcej, zintegrowanie opcjonalnego połączonego układu smarowania i czyszczenia w suwaku jest niekwestionowaną wysoce wartościową dodatkową opcją, która umożliwia pracę systemu z najwyższą wydajnością przez długi czas.

Dalsze informacje dotyczące korzyści oferowanych przez prowadnicę Compact Rail, znajdą Państwo w naszej ofercie prowadnic z łożyskami rolkowymi, wraz z porównaniem z łożyskami kulowo-tocznymi:

będą się mogli przyjrzeć Państwo przykładom zastosowania i zdecydować jak uprościć własny projekt, zwiększyć wydajność i zmniejszyć koszty