Wybór odpowiedniej prowadnicy teleskopowej w automatyce

Wybór odpowiedniej prowadnicy teleskopowej zależy od kierunku ruchu, obciążenia, wartości dynamiki, które należy uzyskać, czy specyficznych warunków środowiska produkcyjnego.

W najbardziej zaawansowanych systemach automatyki takich jak maszyny przemysłowe lub zautomatyzowane magazyny, prowadnice teleskopowe stosowane są w wielu rozwiązaniach, w tym do wysuwania ruchomych części, obudów, szuflad, wideł teleskopowych wózków AGV i często pracują w trudnych warunkach obejmujących duże obciążenia, wysoką częstotliwość cykli, czy środowisko o wysokim stopniu zanieczyszczenia.

Projektanci systemów ruchu liniowego muszą wybrać odpowiednią prowadnicę do danego zastosowania, jeśli chcą osiągnąć najlepsze możliwe rezultaty. Poza cechami technicznymi powinni również wziąć pod uwagę pewne czynniki związane z charakterystyką eksploatacji i ruchu, takie jak:

• orientacja prowadnicy
• rodzaj skoku
• przyśpieszenie i możliwości konserwacji.

Wybór właściwej prowadnicy teleskopowej

Odpowiednia prowadnica teleskopowa do zastosowań automatyki przemysłowej pozwala każdorazowo uzyskać najlepszą wydajność, gwarantując jednocześnie prawidłową pracę systemów produkcyjnych. Wynikające z tego korzyści przejawiają się niższymi kosztami konserwacji i wyższą produktywnością.

Niektóre rodzaje zastosowań mogą wymagać zmiennych długości skoków lub ruchów w pionie. W innych przypadkach, jeśli prowadnice nie zostały poddane utwardzaniu lub specjalnej obróbce, mogą nie być wystarczająco wytrzymałe do pracy z dużymi obciążeniami lub mogą mieć niską odporność na korozję lub utlenianie.

Dlatego nie wszystkie prowadnice teleskopowe nadają się do stosowania w systemach automatyki przemysłowej, a wybór nieodpowiedniego produktu może doprowadzić do utraty wydajności i spowolnienia produkcji w całym systemie.

Konstruktorzy muszą dokładnie ocenić następujące cechy w celu wyboru najlepszego rozwiązania teleskopowego do realizacji ruchu liniowego, a tym samym uzyskania najlepszej wydajności i optymalizacji kosztów.

Rodzaj Ruchu

Pojęcie to oznacza kierunek ruchu, który może być

• poziomy
• pionowy
• o stałych długościach skoków
• o zmiennych długościach skoków

Przykładowo prowadnice teleskopowe kulkowe mają swoje ograniczenia przy zmiennych długościach skoków lub zastosowaniach pionowych ze względu na przemieszczanie się koszyka z kulkami. Z kolei prowadnice teleskopowe rolkowe zapewniają w obu przypadkach dobry ruch liniowy i długą żywotność

Prędkość I Przyśpieszenie

Prowadnica teleskopowa zwykle składa się z części stałej, części ruchomej i elementu pośredniego. W przypadku zastosowań odznaczających się wysoką dynamiką ten ostatni segment często nie przesuwa się z optymalną wydajnością ze względu na duże naprężenia. Wyposażenie dodatkowe w postaci systemów synchronizujących i amortyzatorów pomaga zwiększyć wydajność w takich zastosowaniach.

Niezawodność W Trudnych Warunkach

W warunkach przemysłowych prowadnice teleskopowe mają prawie zawsze kontakt z zanieczyszczeniami w postaci pozostałości po produkcji, odłamków lub pyłu. W przypadku eksploatacji systemu w trudnych warunkach warto sięgnąć po prowadnice teleskopowe rolkowe. Łożyska o większych średnicach, oprócz większej wytrzymałości w porównaniu z innymi systemami tocznymi o mniejszych średnicach, pozwalają na optymalne przesuwanie się wózka po prowadnicy nawet w obecności zanieczyszczeń. Większy rozmiar łożyska pozwala na "pokonanie" wszelkich przeszkód na prowadnicy.

Okres Eksploatacji I Udźwig

W przypadku zastosowań zautomatyzowanych bieżnie często muszą pracować przez długi czas – sięgający nawet milionów cykli – przy jak nadłuższych okresach pomiędzy serwisami i dużych obciążeniach. W związku z tym niezwykle ważne stają się cechy materiałów wykorzystywanych do produkcji prowadnicy: proces utwardzania bieżni obejmujący hartowanie indukcyjne lub głębokie azotowanie może pozwolić na osiągnięcie twardości niezbędnej do pracy w takich warunkach w jak najlepszy sposób oraz wydłużenie okresu eksploatacji prowadnicy.

Odporność Na Korozję

Podczas pracy prowadnice często mają kontakt z wodą, cieczami i roztworami kwasowymi lub zasadowymi. W takich przypadkach rozwiązania z zakresu obróbki powierzchni oferowane przez producenta odgrywają główną rolę w zapewnieniu odpowiedniej odporności na korozję.

Okresy Pomiędzy Serwisami

Systemy samosmarujące, zbiorniki powoli dozujące smar i zgarniacze są elementami, które w znacznym stopniu wydłużają okresy między serwisami prowadnic teleskopowych, a w niektórych przypadkach nawet pozwalają je wyeliminować. Nie trzeba dodawać, że takie prewencyjne podejście polegające na projektowaniu i obróbce powierzchni prowadnic w taki sposób, że mogą sprostać trudnym warunkom eksploatacji, szybko przekłada się na korzyści w postaci zmniejszenia kosztów i poprawy wydajności.

Niewspółosiowość

Ustawienie względem siebie części stałych i ruchomych elementu wysuwanego nie zawsze jest precyzyjne. Często występuje niewspółosiowość rzędu kilku milimetrów, a ta może prowadzić do znacznego zmniejszenia żywotności prowadnic. W takich przypadkach można zastosować albo kosztowne procesy szlifowania powierzchni, które często prowadzą do dwukrotnego wydłużenia czasu montażu i podwojenia jego kosztu, albo też wybrać prowadnicę, który może poradzić sobie z niewspółosiowością.

Prowadnice Teleskopowe Telerace: Zdecydowany Zwycięzca

Oferta produktów firmy Rollon obejmuje rodzinę prowadnic teleskopowych, które gwarantują największe korzyści w realizacji ruchu liniowego w systemach automatyki: prowadnice Telerace.

Prowadnice Telerace to prowadnice teleskopowe z dwurzędowymi łożyskami kulkowymi i bieżniami poddanymi opatentowanemu procesowi hartowania termiczno-chemicznego Rollon-Nox.

Te prowadnice liniowe łatwo radzą sobie ze zmiennymi skokami, wysokimi prędkościami i wysoką częstotliwością cykli – nawet w zastosowaniach pionowych – oraz w całkowicie wysuniętych pozycjach przy maksymalnym obciążeniu.

Posiadają duże elementy toczne o maksymalnej średnicy do 31,5 mm oraz wewnętrzne wózki wyposażone w zgarniacze i systemy smarowania, które zapewniają doskonałą jakość ruchu liniowego.Hartowanie indukcyjne gwarantuje maksymalną żywotność prowadnicy nawet do 2 milionów cykli dzięki twardości powierzchni prowadnicy rzędu 60-62 HRC.

Dwurzędowe łożyska kulkowe pozwalają na pracę systemu przy dużych obciążeniach – do ok. 780 kg na parę w przypadku prowadnic o najwyższych parametrach: modelu TLR 43. Wreszcie, konstrukcja prowadnic Telerace pozwala na niewielkie obrócenie elementów prowadnicy względem elementu pośredniego. W rezultacie radzą one sobie z odchyleniami od równoległości do 2° i odchyleniami od płaskości do 3 mm.

Poznaj ofertę prowadnic teleskopowych firmy Rollon dla systemów automatyki. Pobierz nasz katalog.