Lineartechnik in der Intralogistik

Die Intralogistikbranche boomt. Gleichzeitig wachsen die Anforderungen, denn die Fertigungsprozesse werden immer flexibler und die Produkt- und Variantenvielfalt nimmt ständig zu. Dynamische, flexible und wirtschaftliche Lösungen sind ein Muss, um mit dem enormen Zeit- und Kostendruck der Branche mithalten zu können. Ein zentrales Element effizienter Intralogistikanlagen: Lineartechnik.

Lineartechnik bildet die Basis moderner Lager- und Fördersysteme und ist damit von essenzieller Bedeutung für die Durchführung automatisierter Prozesse in der Intralogistik. Ob Linearführungen, Teleskopschienen, Linearachsen, Mehrachssysteme oder Verfahrachsen für Roboter und Cobots – lineartechnische Lösungen gewährleisten einen schnellen Transport bei gleichzeitig hoher Flexibilität und tragen so entscheidend zu Effizienzsteigerungen im innerbetrieblichen Warenfluss bei.

In welchen Intralogistik-Anwendungen kommt Lineartechnik zum Einsatz?

Lineartechnik wird in nahezu allen Bereichen der Intralogistik eingesetzt und meistert die unterschiedlichsten Aufgaben – sei es Kommissionierung, Sortierung, Ein- und Auslagerung, Palettierung oder Transport. Insbesondere Anwendungen, in denen dynamische Abläufe gefordert sind, lange Verfahrwege zurückgelegt werden müssen oder große Lasten zu bewegen sind, profitieren von Lineartechnik.

Anwendungen (Auswahl):

• Regal- und Hochregallager
• Automatisierte Shuttles
• Regalbediengeräte (RBG)
• Fahrerlose Transportsysteme (AGV)
• Tower-/Shuttle-Systeme
• Automatisches Teile-Handling
• Verpackungslinien
• Palettieranlagen
  
  

Wie unterstützt Lineartechnik die Intralogistik?

Lineartechnische Lösungen ermöglichen effiziente Prozesse und unterstützen so bei der Kostenreduzierung und der Erhöhung der Produktivität. Gefragt sind zunehmend maßgeschneiderte individualisierte Konzepte für verlässliche und langlebige Lager- und Transportsysteme, die dem steigenden Automatisierungsgrad der Branche gerecht werden. In der Intralogistikbranche kann die Einsparung von einer Sekunde oder einem Zentimeter einen großen Unterschied ausmachen. Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit auf kleinstem Raum sind wesentliche Merkmale, die die Komponenten haben müssen, um dieses Ergebnis zu erzielen.

Neben einer hohen Dynamik und Verlässlichkeit gehören eine minimale Durchbiegung der Lineareinheiten auch bei großer Spannweite, die Aufnahme hoher Kräfte und Momente sowie eine exakte Positionierung zu den grundlegenden Anforderungen. Auch das Verhalten in widrigen Umgebungsbedingungen und im Dauereinsatz sind wichtige Kriterien. Ebenfalls unverzichtbar ist eine kompakte Bauweise, denn moderne Lagersysteme sind Meister der Optimierung und realisieren möglichst viel Lagerplatz auf engstem Raum.

Linearführungen für einfache Linearbewegungen

Für die Automatisierung von Intralogistikprozessen mittels Lineartechnik steht eine große Bandbreite an unterschiedlichsten Bauformen und Typen zur Verfügung. Linear- und Bogenführungen mit Kugel- und Rollenlager übernehmen einfache Linearbewegungen, beispielsweise die Verstellung von Shuttle-Breiten. Breitenverstellbare Lastaufnahmemittel ermöglichen die optimale Aufnahme von Waren unterschiedlicher Größe und sind für die Konzeption effizienter Regallager mit variabler Stellplatzkonfiguration unerlässlich.

Kugelgeführte Teleskope bieten eine hohe Belastbarkeit, Steifigkeit und Lebensdauer

Teleskopschienen sind die Spezialisten für Hübe und kommen bei Auszugsbewegungen jeglicher Art zum Einsatz. Je nach Applikationsanforderung werden Teil-, Voll- oder Überauszuge mit bis zu 200 % der geschlossenen Führungslänge genutzt. Die Präferenz liegt dabei auf kugelgeführten Teleskopen, denn diese sind deutlich belastbarer, steifer und langlebiger als rollengeführte. Sind jedoch eine hohe Dynamik oder Schmutzunempfindlichkeit von zentraler Bedeutung, sind Rollensysteme klar im Vorteil. So lassen sich mit rollengeführten Teleskopen höhere Beschleunigungen und Geschwindigkeiten realisieren als mit kugelgeführten. Darüber hinaus können sie mit feinem Schmutz besser umgehen und sind leichter zu reinigen. Im Lebensmittelbereich wird der Einsatz von Rollenführungen daher oftmals sogar vorgeschrieben.

Mehrachssysteme: Optimale Perfomance bei maximaler Wirtschaftlichkeit

Linearachsen – angetrieben durch einen Zahnriemen, eine Zahnstange oder einen Kugelgewindetrieb – finden sich vor allem in den Bereichen Sortierung, Palettierung, Transport und Verpackung. Darüber hinaus bilden sie die Basis für flexible Portal- und Gantry-Systeme sowie kartesische Pick-and-Place-Lösungen. Mehrachssysteme ermöglichen einen nahezu grenzenlosen Aktionsradius, bieten hohe Tragfähigkeiten und Dynamiken und überzeugen mit unkomplizierter Installation und Wartung. Zudem kommen sie mit wenig Platz aus und lassen sich schnell und einfach in bestehende Produktionslayouts integrieren. Damit erfüllen sie die hohen Ansprüche der Intralogistikbranche an Effizienz, Performance und Bauraum ideal.

Verfahrachsen für Cobots

Fester Bestandteil moderner Intralogistikanlagen sind fahrerlose Transportsysteme (AGV). Dabei übernehmen die mobilen Einheiten längst nicht mehr nur Transportaufgaben, sondern werden zunehmend auch in anderen Bereichen eingesetzt, beispielsweise beim Beladen. Ein Cobot in Kombination mit einer Linearachse garantiert dabei maximale Effizienz.

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