Linearführungen für Schutztüren von Werkzeugmaschinen

Die Integration eines Bearbeitungszentrums in einen Produktionsablauf ist häufig der Schlüssel zur Steigerung von Produktivität sowie Effizienz und gleichzeitig Garant für Präzision, Wiederholbarkeit und konstante Qualität der bearbeiteten Produkte.

Da es sich hierbei um kostspielige Lösungen handelt, die einen Großteil des Unternehmenskapitals binden können, erwarten Käufer von Werkzeugmaschinen zu Recht ein Produkt mit langer Lebensdauer und maximaler Zuverlässigkeit.

Dabei kommt es auf jedes Element an. So erscheinen beispielsweise die Schutztüren eines Bearbeitungszentrums auf den ersten Blick eher untergeordnet wichtig, dennoch spielen sie für den Betrieb der Maschine eine entscheidende Rolle.

Sie garantieren nicht nur den Schutz der Bewegungen im Inneren der Maschine, sondern schützen auch und vor allem die Außenumgebung, in der sich die Bediener aufhalten, vor Verunreinigungen wie Spänen, Feinstaub, Kühlschmierstoff und Metallsplittern sowie Geräuschen, die während der Bearbeitung entstehen.

Das Öffnen und Schließen muss also über die gesamte Lebensdauer der Maschine zuverlässig und effizient funktionieren. Probleme mit den Maschinentüren würden zu einem Maschinenstillstand führen – mit direkten Folgen für die Produktivität.

Linearführungen sorgen für ein zuverlässiges Öffnen und Schließen von Maschinenschutztüren

Welche Eigenschaften muss eine lineare Bewegungslösung mitbringen, um ein Bearbeitungszentrum effizient öffnen und schließen zu können? Welche Linearführung sollten Konstrukteure von Werkzeugmaschinen für die Bewegung der Türen wählen?

Bei der Auswahl der richtigen Linearführung sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:

1. Der Umgang mit Montageungenauigkeiten zur Reduzierung der Gesamtkosten der Anwendung und zur Verkürzung der Montagezeit

Der erste und wichtigste Punkt betrifft die Fähigkeit der Linearführung, mit Ungenauigkeiten der Montageflächen (sowohl in Bezug auf Parallelität als auch Ebenheit) umgehen zu können.

Bei den Türen eines Bearbeitungszentrums handelt es sich weder um besonders steife noch besonders präzise Strukturen, erhebliche Montageungenauigkeiten bis zu mehreren Millimetern sind also keine Seltenheit.

Eine selbstausrichtende Führung ist daher die ideale Lösung.

Teure und schwere Verstärkungen des Maschinenrahmens oder der Schutztüren zur Verbesserung der Steifigkeit oder ebenso kostenintensive Bearbeitungen der Montageflächen können so vermieden werden.

Darüber hinaus vereinfachen Linearführungen mit Toleranzausgleich den Montageprozess, sparen Zeit und reduzieren somit wiederum die Kosten.

2. Korrosionsbeständigkeit für eine längere Lebensdauer

Eine weitere Eigenschaft, die in einigen Anwendungen berücksichtigt werden muss, ist die Fähigkeit der Linearführung, korrosiven Kühlflüssigkeiten zu widerstehen, die durch die Schutztür zurückgehalten werden.

Die Verfügbarkeit von Oberflächenbeschichtungen ist daher ein entscheidendes Kriterium bei der Wahl der Linearführung.

Diese muss entsprechende Beständigkeitseigenschaften besitzen, wie sie beispielsweise durch chemische Vernickelungen erzielt werden können.

3. Größere Wälzkörper für eine gleichmäßige Bewegung und maximale Zuverlässigkeit

Das Türsystem eines Bearbeitungszentrums kann während seiner Lebensdauer zahlreichen „Angriffen“ ausgesetzt sein.

So können sich beispielsweise die Verunreinigungen, vor denen die Maschinenbediener geschützt werden, auf den Führungsschienen der Schutztüren ablagern und diese blockieren.

Metallspäne, Polymerstaub und auch noch feinere Partikel führen zu erhöhter Reibung, Geräuschentwicklung und auf Dauer zum Verschleiß der Linearführung.

Wie lässt sich ein Blockieren der Führung verhindern? 

Durch den Einsatz von Linearführungen mit Rollen, die dank der verhältnismäßig großen Durchmesser im Vergleich zu kugelgeführten Systemen Hindernisse auf der Laufbahn überwinden können, ohne dabei zu blockieren, erhöhtem Verschleiß zu unterliegen oder die Effizienz des Türsystems zu beeinträchtigen.

Darüber hinaus ist die Verwendung eines in den Laufwagen integrierten Systems zur Schmierung und Reinigung der Schienenlaufbahnen ein wertvolles Plus, um eine einwandfreie Funktion über einen langen Zeitraum sicherzustellen.

Sie möchten mehr über die Vorteile und Möglichkeiten von Linearführungen wissen?

Hier erfahren Sie mehr!